現在的工廠都是機械化生產。與傳統的手工生產相比，產量明顯增加，節省了更多的人力。今天我們就來介紹下，軟糖澆注成型機設備工藝流程：溶糖 → 過濾 → 熬糖 →  加添加劑 → 澆注成型 → 冷卻 → 脫膜 → 烘房 → 包裝 → 裝箱，它的使用讓生產更加高效。
 

　　盡管彈性體鑄造行業有了長足的發展，但傳統的間歇鑄造設備的自動化水平仍然不高。大多數鑄造生產線僅具有部分動作機械，而工業技術和生產量化的生產線需要自分段組合。因此，間歇鑄造設備基本上處于半機械或半手動狀態，生產效率低，人工需求大，能耗高，成本材料浪費嚴重。另外，在傳統的彈性體鑄造設備的生產過程中，固化通道是通過使用液化氣來加熱流道和鑄模的。由于空氣的熱傳遞，熱傳遞的速度慢并且能量消耗大。同時，車間的高溫污染指數將大大提高。由于溫度控制不準確，經常會出現廢品，造成材料的浪費和成本的增加。這種情況已經由軟糖澆注成型機改變了。

　　軟糖澆注成型機是我公司研發部門根據市場對各種形狀和顏色的軟糖的需求而開發的。它是連續生產高級膠體糖果（糖）的理想設備。它可以生產高質量的單色和雙色糖。通過更換模具或澆注頭，它還可以生產高質量，多種形狀和多種凝膠軟糖。在線后，調味顏料酸溶液的混合物可以在線完成。高度自動化的生產不僅可以生產質量穩定的產品，還可以節省人力和空間，從而降低生產成本。